خط تولید سنگ مصنوعی

چرا تولید سنگ مصنوعی؟

قبل از اینکه کسب و کار سنگ مصنوعی و ایجاد خط تولید سنگ مصنوعی را شروع کنیم باید به اهمیت سنگ مصنوعی در دنیای معماری و ساخت و ساز امروزی پی ببریم. رشد جمعیت و پیشرفت در ساختمان سازی نیاز به مصالح ساختمانی بیشتر و متنوع تری دارد که سلایق مردم را در برگیرد، یکی از این مصالح، سنگ مصنوعی است. موادی که برای خط تولید صنعتی استفاده می شوند طوری طراحی شده اند که برای کارهای خارجی و داخلی ساختمان در کف و نما ایده آل هستند. حدود 90 درصد مواد تشکیل دهنده سنگ مصنوعی ماسه و سیمان است که در ایران با قیمت ارزان و مناسب عرضه می شود. خط تولید سنگ مصنوعی در ایران در بیشتر شهرها مانند اصفهان، شیراز، تهران، اهواز و بندر عباس و … راه اندازی شده است. در این مقاله آموزش خط تولید سنگ مصنوعی را مورد بررسی قرار می دهیم . با ما همراه باشید.

با کاربرد معماری مدرن و تنوع ایده ها در ساخت و ساز، سنگ های مصنوعی به تدریج جایگزین سنگ های طبیعی شدند. استفاده از مواد طبیعی در سنگ مانند مرمرها، گرانیت ها و سنگ های سیلیسی به همراه سیمان و کمی آب خواصی به سنگ می دهد که 75 درصد آن شبیه خواص سنگ طبیعی است. استفاده از جنس های مختلف در سنگ های مصنوعی و اضافه کردن رنگدانه و رزین پلاست باعث زیباتر شدن طرح و مدل این سنگ ها شد. امروزه سنگ های مصنوعی در مقابل نور، فشار، اشعه ماوراء بنفش و ناملایمات جوی مقاوم هستند. قیمت خط تولید سنگ مصنوعی و هزینه مواد اولیه آنها پایین است و تهیه این سنگ ها نیازی به نیروی انسانی ندارد. اولین خط تولید سنگ مصنوعی در سال 1990 در ایتالیا راه اندازی شد. در زیر عکس خط تولید سنگ مصنوعی را مشاهده خواهید کرد.

سنگ مصنوعی چیست؟

سنگ مصنوعی (Artificial Stone ) ترکیبی از سنگ طبیعی و مواد افزودنی است و مواد اولیه آن سیمان و افزودنی های پلیمری است که باعث نصب سریع و کاهش وزن آنها می شود. مواد اصلی ساخت سنگ مصنوعی شامل رنگدانه ها، چسب، مواد معدنی و ….. است. ایده خط تولید سنگ مصنوعی با افزایش تنوع رنگ و طرح در نمای داخلی و بیرونی ساختمان ها، کف پوش ها، سنگ فرش و محوطه سازی بوجود آمد. ترکیبات سنگی بین 91 تا 99 درصد وزن کل سنگ مصنوعی را تشکیل می دهند. دو دستگاخ مهم در تولید سنگ مصنوعی، میکسر سنگ مصنوعی و میز ویبره هستند.

عوامل کاهش عمر بتن در خط تولید سنگ مصنوعی

برای ساخت سنگ مصنوعی، مقاومت بتن به تنهایی مهم نیست بلکه دوام و طول عمر قطعات تولیدی مهم است در غیر اینصورت بعد از مدتی قطعات از بین می روند. 4 عامل که عمر بتن را کاهش می دهد شامل
هوای رطوبتی ( شرجی)، نمک، تابش مستقیم نور خورشید وزش باد است. زمانی که خاک داخل بتن باشد باعث ایجاد ترک هایی می شود که در نتیجه نفوذپذیری بتن را افزایش می دهد و دوام را پایین می آورد. اگر بیش از حد خاک را بشوییم ژل یا خمیری که دورسنگدانه ها را احاطه میکند از دست می دهیم. یعنی کوچکترین حباب بین سنگدانه ها ، سنگدانه با مقاومت صفر است. سعی می کنیم بوسیله ویبره به آنها تراکم دهیم. پس برای تولید سنگ مصنوعی نیاز به ماسه شکسته یک بار شور داریم. اگر خاک مخلوط زیاد باشد آبی که برای مصرف بتن یا برای اینکه واکنش ها را با سمنت پلاست انجام دهد جذب خودش می کند د رنتیجه ما آبی که سیمان را هیدراته کند نداریم به همین دلیل بتن و ملات ما از بین می رود.

مراحل خط تولید سنگ مصنوعی

برای آموزش خط تولید سنگ مصنوعی نیاز به وسایلی مانند سیمان، فوق روان کننده بتن، رنگ، شن و ماسه، میز ویبره، قالب سنگ مصنوعی، میکسر و گرم خانه داریم. خط تولید سنگ مصنوعی دارای تکنولوژی منحصر به فردی است. فشرده سازی تحت فشار و لرزش این امکان را می دهد که ترکیبات خشک مواد مخلوط شده شکل بگیرند و به سنگ ترکیبی با کیفیتی تبدیل شوند. مراحل خط تولید سنگ مصنوعی را با هم مرور می کنیم.

مرحله اول ترکیب و میکس مواد 

1) ابتدا شن و ماسه را بصورت خشک و به نسبت سه به یک در میکسر می ریزیم و به مدت 2 دقیقه آنها را در میکسر مخلوط می کنیم. آب را کم کم به مخلوط اضافه کرده تا زمانی که ملات سیمانی یا بتن ما گلوله گلوله شود. رزین را به مقدار یک درصد وزن سیمان به ملات اضافه می کنیم تا ملات بعد از چند دقیقه شل شود. بگذارید به مدت 4 تا 5 دقیقه ملات در میکسر مخلوط شود تا ملات از دیواره میکسر جدا شده و سفیدی کف میکسر نمایان شود.

مرحله دو ریختن ملات در قالب

2) در مرحله دوم ملات بدست آمده را درون قالب ها می ریزیم و ملات ها را وزن می کنیم تا در هر قالب به یک اندازه ملات ریخته شود.

مرحله سه ویبره قالب ها

3) در این مرحله قالب های آماده شده از ملات را روی میز ویبره می گذاریم. میز ویبره به گونه ای طراحی شده است که با حرکت ملایم به مدت 30 تا 40 دقیقه ملات ها را ویبره می کند.

مرحله چهار گرمخانه

4) در مرحله چهارم قالب های ویبره شده را به گرمخانه می بریم و درون قفسه می گذاریم و روی آنها نایلون کشیده و به مدت 24 ساعت بماند. دمای گرمخانه باید بین 25 تا 30 درجه سانتیگراد باشد تا سنگ تولید پوک و شکننده نشود.

مرحله آخر، جداسازی از قالب

5) بعد از 24ساعت قالب ها ار از گرمخانه بیرون آورده و ملات ها را از قالب جدا می کنیم. در این مرحله سنگ مصنوعی آماده می شود.